Неликвидный тонкомер - в реальные деньги!Неликвидный тонкомер - в реальные деньги!

             На протяжении десятилетий тема переработки тонкомера  является «притчей во языцех».

       На Европейской части России, в зависимости от рыночной конъюнктуры и цен на хвойное (ель или сосна) сырье для целлюлозно- бумажной промышленности, перед  лесозаготовителями регулярно встает вопрос  куда выгодней продать тонкомерное сырье на ЦБК или на производство  пиломатериалов  в виде высоколиквидных  «ЕВРОВАГОНКИ» и  паллетной  доски для «ЕВРОПОДДОНА».
       Несмотря на то, что цены на тонкомер в виде балансов для ЦБК ниже почти в 2 раза, чем цены на тонкомер в виде сырья для производства  пиломатериалов, объем потребления тонкомера ЦБК несопоставимо выше. Важной тому причиной является отсутствие массовой переработки тонкомера на пиломатериалы в виду отсутствия рациональных, экономически целесообразных технологий.
       Для Забайкалья и Дальнего Востока актуальна тема производства  бруса  из лиственницы длиной  4 метра  сечением 100х100 мм  и 125х125 мм для экспортных поставок в Японию, оптимальным  сырьем  для которого также  является тонкомер. Технологии на базе пилорам и позиционных ленточнопильных станков  частично закрывают спрос на этот вид продукции, но объемы потребления значительно выше предлагаемых.
      Сточки зрения теории резания древесины, для сочетания производительность -  качество, лучшая технология  для переработки тонкомера  -  круглопильная.
      С  точки зрения теории раскроя сырья, тонкомер  идеально подходит для получения обрезных пиломатериалов за один проход бревна через фрезерные и пильный узлы  станка, а с точки зрения экономики  лесопильного предприятия, технология переработки тонкомера за один проход  имеет лучшие  показатели, в сравнении  с  технологией  переработки  за два прохода.
    Для этих целей в 70-80 годы прошлого века в СССР были разработаны агрегатный станок модели ЛАПБ конструкции ЦНИИМОД (г. Архангельск), с  установленной мощностью 350 кВт и линия агрегатной переработки бревен ЛАПБ-2  конструкции Вологодского ГКБД, с  установленной мощностью 480 кВт, массой 45тонн, производительностью до 150 тыс. куб. метров в год по входу сырья.
     В связи со сменой в России в 90-е годы  общественно–политической системы,  уходом  от плановой экономики и государственного регулирования  подобные мощные линии не могут найти своего применения  из-за  значительного  спада  производства и потребления пиломатериалов. В сложившейся ситуации  из рецессии  страну  могут вывести только высокопрофессиональные  целеустремленные  люди, имеющие средства производства, отвечающие требованиям  российской ментальности.
      Профессионалы, естественно есть, дело  -  за средствами производства!
   «Компания Кироввнешторг», правообладатель зарегистрированного товарного знака «Термит»  и станкостроительного завода для производства оборудования  под  торговой маркой «Термит» на протяжении ряда лет отслеживает проблематику тонкомера. На основании информации, регулярно получаемой от своих многочисленных покупателей – партнеров, заготавливающих и перерабатывающих  круглые  лесоматериалы, мы  включили  в свою производственную программу, разработанные  конструкторским отделом завода, станки для переработки тонкомера с получением обрезных пиломатериалов  за один проход бревна моделей «Термит-150Е» и «Термит-150ЕФГ».
      Каждый станок спроектирован для  переработки  тонкомерного сырья диаметром 10-20 см в вершинном торце с учетом средней величины сбега для насаждений 2-го и 3-го бонитетов.
     Станок «Термит-150Е» рассчитан на переработку тонкомера длиной до 4-х или 6-ти метров с получением обрезных пиломатериалов и только двух сопутствующих горбылей и  отходов в виде щепы и опилок.  Установленная мощность станка  «Термит-150Е»  90,5 кВт (модификация до 4-х метров) или 96,5 кВт (модификация до 6-ти метров).
   Переработка тонкомера длиной 3 метра экономически целесообразна и традиционно используется в Европейской части России  для выработки высоколиквидных пиломатериалов, в том числе и на станке модели «Термит- 150Е», производимом с 2005 года.
     Средний полезный выход,  например, по заготовке для «ЕВРОВАГОНКИ» составляет 52,2% при производительности  бригады из 3 человек по готовой продукции до 18 кубических метров в смену, из сырья диаметром 12-16 см.
Карты раскроя
     Станок «Термит-150ЕФГ» рассчитан на переработку тонкомера длиной до 6-ти метров с получением обрезных пиломатериалов и отходов в виде щепы и опилок без  сопутствующих горбылей. Установленная мощность станка «Термит-150ЕФГ»  132,5кВт.
Схема обработки Термит 150ЕФГ
   Переработка тонкомера длиной 4 метра крайне актуальна для переработчиков Забайкалья и Дальнего Востока для выработки традиционно экспортной продукции для Японии в виде бруса из  лиственницы сечением 100х100мм и 125х125мм.
    Средний полезный выход  составляет 53,25 %, при  производительности  бригады из 5 человек  по  выпуску бруса 100х100 мм или 125х125 мм  до 30 кубических метров в  смену, из сырья диаметром 14-20 см. 
Карты раскроя Термит 150ЕФГ
      Станки «Термит-150Е» и «Термит-150ЕФГ» позволяют создать компактное, технологичное, экономически целесообразное производство по переработке  тонкомера для выпуска  высоко ликвидных пиломатериалов, адаптированное  к современным жизненным реалиям, со сроком окупаемости вложенных инвестиций не более  года, обеспечивающее  объем  переработки по входу тонкомерного сырья  до 25 тысяч кубических метров в год,