Компактная технология переработки круглых лесоматериалов в обрезной пиломатериал.

 

Станкоинструментальный завод «ТЕРМИТ» предлагает вниманию малых лесопильных предприятий технологию переработки круглых лесоматериалов по ГОСТ 9463-88 диаметром в вершинном торце 14 — 26 см в обрезной пиломатериал.
Предлагаемая технология характеризуется компактностью, эргономикой и низкой удельной энергоёмкостью.
Годовой объем переработки сырья в односменном режиме работы до 8 тысяч кубических метров при распиловке с брусовкой и до 15 тысяч кубических метров при распиловке в развал.

 

Маршрутная технология

Технология пиления леса

        Распиловка бревен.

1. Рассортированные по одному четному диаметру бревна подаются с лесовоза манипулятором на эстакаду круглых лесоматериалов вершинным торцом в сторону цеха распиловки.
2. Бревна по одному накатываются на рольганг и вручную подаются в цех на подающий стол станка «Термит 260 БМП».
3. Поданное бревно запускается в распиловку по соответствующей диаметру бревна карте раскроя.
4. Распиленное бревно поступает на два первых позадистаночных трехрядных рольганга.
5. С трехрядных рольгангов пара боковых не обрезных досок и пара не обрезных подгорбыльных досок подаются по своим дорожкам на два вторых впередистаночных трехрядных рольганга кромкообрезного станка «МГО-1». Полученный при распиловке двухкантный брус (лафет) подается по склизу на подстопное место «Лафет, Брус»(см.схему). Полученная при распиловке пара горбылей подается вручную на впередистаночный рольганг рубительной машины для утилизации на щепу.
6. Пара боковых необрезных досок укладывается друг на друга на средней дорожке трехрядного рольганга. Кромкообрезной станок оперативно настраивается на ширину кромления, согласно карты раскроя. Доски центрируются вручную относительно пил и посылаются в кромкообрезной станок. Обрезные доски поступают на позадистаночный рольганг и далее по склизу на подстопное место «Обрезные материалы с необрезных досок». Полученные при окромке рейки подаются в рубительную машину для утилизации на щепу.
7. Пара не обрезных подгорбыльных досок расторцовывается бензопилой в технологическом промежутке между трехрядными рольгангами в необходимую (по зеркалу доски) длину. Отходы от оторцовки подаются в рубительную машину для утилизации на щепу.
8. Пара не обрезных подгорбыльных расторцованных досок укладывается друг на друга на средней дорожке трехрядного рольганга кромкообрезного станка «МГО-1». Кромкообрезной станок оперативно настраивается на ширину кромления, согласно карты раскроя. Доски центрируются вручную относительно пил и посылаются в кромкообрезной станок. Обрезные доски поступают на позадистаночный рольганг и далее по склизу на подстопное место «Обрезные материалы с не обрезных досок». Полученные при окромке рейки подаются для утилизации в рубительную машину на щепу.


        Распиловка двухкантных брусьев (лафета).

1. Двухкантные брусья подаются на «Эстакаду для лафета». Далее в ручную на подающий стол станка «Термит 260БМП».
2. Двухкантный брус подается в распиловку по соответствующей карте раскроя.
3. Распиленный двухкантный брус поступает на два первых позадистаночных трехрядных рольганга.
4. При распиловке на четырехкантный брус духкантного бруса пара обрезных досок и пара не обрезных под горбыльных досок по своим дорожкам с первой пары трехрядных рольгангов подается на вторую пару трехрядных рольгангов. Четырехкантный брус по склизу подается на подстопное место «Лафет, Брус». Полученная при распиловке пара горбылей подается вручную на впередистаночный рольганг рубительной машины для утилизации на щепу.
5. Со второй пары трехрядных рольгангов обрезные доски подаются по склизу на подстопное место «Обрезной пиломатериал с лафета».
6. Пара необрезных подгорбыльных досок расторцовывается бензопилой в технологическом промежутке между трехрядными рольгангами в необходимую(по зеркалу доски) длину. Отходы от оторцовки подаются в рубительную машину для утилизации на щепу.
7. Пара не обрезных под горбыльных расторцованных досок укладывается друг на друга на средней дорожке трехрядного рольганга кромкообрезного станка «МГО-1». Кромкообрезной станок оперативно настраивается на ширину кромления, согласно карты раскроя. Доски центрируются вручную относительно пил и посылаются в кромкообрезной станок. Обрезные доски поступают на позадистаночный рольганг и далее по склизу на подстопное место «Обрезные пиломатериалы с не обрезных досок». Полученные при окромке рейки подаются для утилизации в рубительную машину на щепу.
8. При распиловке двух кантного бруса на обрезные пиломатериалы технологический процесс идентичен технологическому процессу распиловки двух кантного бруса на четырех кантный брус.

 

         Удаление отходов.

1. Мягкие отходы в виде опила от станков «Термит 260БМП» и кромкообрезного станка «МГО-1» и в виде щепы от рубительной машины удаляются при помощи 3-х цепных опилочных транспортеров в приемный бункер, расположенный на улице. Из бункера отходы транспортируются при помощи тракторной телеги к месту утилизации.

 

         Кадры (основные рабочие.

1. Для работы на участке распиловки необходимо 5 человек:

     -подача пиловочника - 1 чел
     -оператор станка «Термит 260БМП» - 1 чел
     -оператор станка «
МГО-1» - 1 чел

     -укладчик обрезных пиломатериалов — 2 чел

 

         Мощность оборудования.

1. «Термит 260БМП» - 77кВт
2. «
МГО-1» - 13 кВт

3. Рубительная машина — 32кВт
4. Опилочные транспортеры — 11,2кВт